Das Produktionssystem für Kunststoff-Fächerformen besteht normalerweise aus folgenden Schritten:
1. Entwurfsphase:
- Produktanalyse: Gemäß den Skizzenanforderungen des Kunststoffventilators, wie Größe, Form, Präzision, Aussehen usw., wird der Ventilator im Detail analysiert. Gleichzeitig müssen Elemente wie die Einsatzumgebung und die Gesamtleistungsanforderungen des Lüfters berücksichtigt werden, um über die Form und die Gesamtleistungsanforderungen der Form zu entscheiden.
- Formgestaltung: Basierend auf den Ergebnissen der Produktanalyse wird die Form der Form entworfen. Einschließlich der Anzahl und Gestaltung der Hohlräume, der Fläche und Form der Anschnitte, des Diagramms von Kühlsystemen, der Grafik der Entformungsmechanismen usw. Beispielsweise können für einige Lüfterflügel mit komplizierten Strukturen einzigartige Entformungsmechanismen erforderlich sein Sie müssen außerdem so gestaltet sein, dass eine reibungslose Entformung des Produkts gewährleistet ist.
- Zeichnungen erstellen: Verwenden Sie ein professionelles Softwareprogramm für Formenskizzen, um das Strukturdiagramm des Schimmels in zweidimensionale Zeichnungen umzuwandeln und dabei die technischen Anforderungen wie Größe, Toleranz, Bodenrauheit usw. jeder Komponente zu markieren. Diese Zeichnungen dienen als Grundlage für die Formenherstellung.
2. Vorbereitung des Rohgewebes:
- Wählen Sie Stahl: Wählen Sie entsprechend den Verwendungsanforderungen und den Gesamtleistungsmerkmalen der Form ein geeignetes Metall als Rohmaterial für die Form. Zu den gängigen Stahlsorten gehören Cr12MoV, SKD61 usw. Diese Stähle weisen die richtige Härte, Stärke und Verschleißfestigkeit auf und können die Verwendungsanforderungen der Form erfüllen.
- Kaufen Sie bekannte Teile: Kaufen Sie gleichzeitig einige allgemeine Teile wie Schrauben, Federn, Auswerferstifte usw. Diese beliebten Teile können die Fertigungseffizienz und die Qualität der Form verbessern.
3. Bearbeitungsstufe:
- Grobe Bearbeitung: Verwenden Sie Reduziergetriebe, um das Metall in eine schwierige Form zu bringen, z. B. das Reduzieren eines Stücks Metallplatte in die Rohlinge der Rückseitenplatte, des Kerns, des Hohlraums und verschiedener Komponenten der Form. Verwenden Sie dann Fräsmaschinen, Bohrmaschinen und andere Werkzeuge, um die Rohlinge hart zu bearbeiten, den größten Teil des Überschusses zu entfernen und die einfachen Formen und Formen der Form zu bearbeiten, wie z. B. die schwierige Form des Hohlraums, Auswerferstiftlöcher und Kühlwasserkanäle , usw.
- Wärmebehandlung: An den vorbearbeiteten Formteilen wird eine Wärmebehandlung durchgeführt, wie z. B. Abschrecken und Anlassen, um die Härte, Elektrizität und Widerstandsfähigkeit des Metalls zu erhöhen, damit es den Gebrauchsanforderungen der Form gerecht wird.
- Endbearbeitung: Die Schimmelpilzteile nach der Wärmebehandlung müssen vervollständigt werden, um die Designanforderungen an Größe, Toleranz und Bodenrauheit zu erfüllen. Verwenden Sie zur Bearbeitung von Schimmelteilen hochpräzise Bearbeitungsgeräte wie CNC-Bearbeitungszentren, Erodiermaschinen, Drahtschneidemaschinen usw. Verwenden Sie beispielsweise CNC-Bearbeitungsanlagen, um die einzigartige Form und Abmessung des Hohlraums zu bestimmen, verwenden Sie Erodiermaschinen, um einige komplizierte Formen und zufriedenstellende Strukturen herzustellen, und verwenden Sie Drahtreduziermaschinen, um einige Komponenten mit unterschiedlichen Formen zu bearbeiten.
- Polieren: Polieren Sie den Boden des Formhohlraums, um das Bodenende zu verbessern und sicherzustellen, dass der Boden des Kunststoffventilators angenehm bleibt.
4. Montagephase:
- Teilereinigung: Reinigen Sie die verarbeiteten Schimmelbestandteile, um Öl, Rost und Verunreinigungen vom Boden zu entfernen und die Bodensauberkeit der Teile sicherzustellen.
- Formmontage: Montieren Sie die mehreren Formkomponenten gemäß den Anforderungen der Diagrammzeichnungen. Achten Sie während des Besprechungsprozesses auf die festgelegte Rolle und die Genauigkeit jedes einzelnen Problems, um sicherzustellen, dass die Form die richtige Form hat. Gleichzeitig werden die erforderlichen Komponenten der Form wie Schrauben, Federn, Auswerferstifte usw. installiert.
- Debugging und Inspektion: Der Schimmelpilz muss nach dem Treffen debuggt und überprüft werden, um die Gesamtleistung und den Komfort des Schimmels sicherzustellen. Die Fehlersuche umfasst die Öffnungs- und Schließbewegung der Form, die Bewegung des Entformungsmechanismus, den Betrieb des Kühlsystems usw., und die Inspektion umfasst die Maßhaltigkeit, Bodenqualität, Passgenauigkeit usw. der Form. Wenn Probleme festgestellt werden, müssen diese rechtzeitig behoben und behoben werden.
5. Formversuchsphase:
- Formversuchsvorbereitung: Installieren Sie die debuggte Form auf dem Spritzgusstisch und führen Sie vorbereitende Arbeiten vor dem Schimmelversuch durch, z. B. das Anpassen der Parameter des Spritzgusstischs und das Vorbereiten von Rohmaterialien aus Kunststoff.
- Schimmelversuch: Führen Sie einen Schimmelversuch am Spritzguss-Rechner durch, um die Funktionsweise des Schimmelpilzes und die Formgebung des Kunststoffventilators zu überprüfen. Prüfen Sie, ob Größe, Form und Aussehen des Kunststoffventilators den Formatanforderungen entsprechen. Wenn Probleme festgestellt werden, analysieren Sie die Motive und regulieren und stellen Sie den Zustand wieder her.
- Optimierung und Verbesserung: Optimieren und verbessern Sie die Form entsprechend den Ergebnissen des Formversuchs, z. B. durch Anpassen der Form der Form, Optimieren der Parameter für die Spritzgussart usw., um die Gesamtleistung der Form und das Schöne zu verbessern des Kunststoffventilators.
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