Injektionsformung für Eiseimer
Probleme, die im Prozess der ICE -Eimer -Injektionsform festgestellt werden sollten:
Um den internen Stress- und Oberflächenqualitätsfehlern zu verringern, sollten im Injektionsformprozess folgende Probleme festgestellt werden.
Injektionstemperatur:Unter der Prämisse, dass das Plastikharz nicht zersetzt, sollte eine höhere Injektionstemperatur verwendet werden.
Injektionsdruck:Im Allgemeinen höher, um den Defekt der hohen Viskosität der Schmelze zu überwinden, aber zu hoher Druck führt zu Innenstress, was zu Demolding -Schwierigkeiten und Verformungen führt.
Injektionsgeschwindigkeit:Unter der Bedingung, die Formfüllung zu treffen, ist es im Allgemeinen besser, niedrig zu sein, und es ist am besten, eine langsame Multi-Stufe-Injektion zu verwenden.
Druckhaltezeit und Formzyklus:Unter der Bedingung, Produktformfüllung zu erfüllen und keine Dellen und Blasen zu produzieren; Es sollte so kurz wie möglich sein, die Aufenthaltszeit der Schmelze im Lauf zu minimieren.
Schraubengeschwindigkeit und Rückdruck:Unter der Prämisse der Erfüllung der Kunststoffqualität sollte es so niedrig wie möglich sein, die Möglichkeit einer Dekompression zu verhindern.
Schimmelpilztemperatur:Die Kühlung des Produkts hat einen großen Einfluss auf die Qualität, sodass die Formtemperatur nicht in der Lage sein muss, ihren Prozess genau zu steuern. Wenn möglich, sollte die Formtemperatur höher sein.
Um zu verhindern, dass sich die Oberflächenqualität verschlechtert, wird im Allgemeinen empfohlen, während des Injektionsleistens ein so wenig Freisetzungsmittel wie möglich zu verwenden. Bei Verwendung von recycelten Materialien sollte der Betrag 20%nicht überschreiten.
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