Ursachen und vorbeugende Maßnahmen für Abschreckrisse bei der Wärmebehandlung von Formen
In der Wärmebehandlungsanlage gibt es viele Ausrüstungen. Bei den Öfen handelt es sich wahrscheinlich um Kastenöfen, Grubenöfen, und Kastenöfen werden häufig verwendet. Hier können viele Wärmebehandlungen durchgeführt werden, wie z. B. Glühen, Normalisieren und Abschrecken, Erhitzen, Anlassen und andere übliche Wärmebehandlungen. Shanghai Xinyan wird Ihnen die Ursachen und vorbeugenden Maßnahmen für Abschreckrisse bei der Wärmebehandlung von Formen mitteilen.
Ursachen:
1) Im Formmaterial kommt es zu einer starken Netzwerkkarbidseigerung.
2) In der Form liegt mechanische Bearbeitung oder kaltplastische Verformungsspannung vor.
3) Unsachgemäßer Wärmebehandlungsvorgang der Form (zu schnelles Aufheizen oder Abkühlen, falsche Auswahl des Abschreckkühlmediums, zu niedrige Abkühltemperatur, zu lange Abkühlzeit usw.).
4) Die Form hat eine komplexe Form, ungleichmäßige Dicke, scharfe Ecken und Gewindelöcher usw., wodurch die thermische Belastung und der organisatorische Stress zu groß werden.
5) Die Heiztemperatur beim Abschrecken der Form ist zu hoch, um eine Überhitzung oder Überverbrennung zu verursachen.
6) Die Form wird nach dem Abschrecken nicht rechtzeitig temperiert oder die Temperisolationszeit ist unzureichend.
7) Wenn die Form repariert und abgeschreckt ist, wird sie ohne Zwischenglühen erneut erhitzt und abgeschreckt.
8) Der Schleifvorgang der Form ist nach der Wärmebehandlung fehlerhaft.
9) Wenn die Form nach der Wärmebehandlung elektrofunkenbearbeitet wird, treten in der gehärteten Schicht hohe Zugspannungen und Mikrorisse auf.
Vorbeugende Maßnahmen:
1) Kontrollieren Sie streng die intrinsische Qualität der Formrohstoffe
2) Verbessern Sie den Schmiede- und Sphäroidisierungsglühprozess, beseitigen Sie Netzwerk-, Band- und Kettenkarbide und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der sphäroidisierten Struktur.
3) After mechanical processing or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 Grad) vor dem Erhitzen und Abschrecken.
4) Bei Formen mit komplexen Formen sollte Asbest verwendet werden, um Gewindelöcher zu verstopfen, gefährliche Abschnitte und dünne Wände zu umwickeln und abgestuftes Abschrecken oder isothermes Abschrecken zu verwenden.
5) Bei der Reparatur oder Sanierung der Form ist ein Glühen oder Hochtemperaturanlassen erforderlich.
6) Die Form sollte beim Abschreckerwärmen vorgewärmt, beim Abkühlen vorgekühlt und ein geeignetes Abschreckmedium ausgewählt werden.
7) Die Abschreckheiztemperatur und -zeit sollten streng kontrolliert werden, um eine Überhitzung und ein Überbrennen der Form zu verhindern.
8) Die Form sollte nach dem Abschrecken rechtzeitig temperiert werden und die Isolationszeit sollte ausreichend sein. Hochlegierte komplexe Formen sollten 2-3 Mal angelassen werden.
9) Wählen Sie das richtige Schleifverfahren und die passende Schleifscheibe.
10) Verbessern Sie den Formerodierprozess und führen Sie eine Spannungsarmglühung durch.