Spritzgussprinzip und allgemeine Formeigenschaften
Beim Spritzgießen wird Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit und hohem Druck in den geschlossenen Formhohlraum eingespritzt und nach dem Abkühlen und Formen ein Kunststoffprodukt erhalten, das vollständig mit der Form des Formhohlraums übereinstimmt.
Beim Spritzgießen müssen zwei notwendige Formbedingungen erfüllt sein: Der Kunststoff muss in geschmolzenem Zustand in den Hohlraum der Spritzgussform eingespritzt werden, und die eingespritzte Kunststoffschmelze muss einen ausreichenden Druck und eine ausreichende Fließgeschwindigkeit haben, um den Hohlraum der Form vollständig zu füllen. Daher muss das Spritzgießen über grundlegende Funktionen wie Plastifizieren, Schmelzeinspritzen und Druckhalteformen verfügen.
Kunststoffplastifizierung: Beim Plastifizierungsprozess des Spritzgießens wird fester Kunststoff durch die Förderwirkung der rotierenden Schnecke kontinuierlich entlang der Schneckennutrichtung vorwärts bewegt. Nach dem Erhitzen, Verdichten, Scheren und Mischen des Schraubengewindes wird die Temperatur erhöht und in eine viskose Kunststoffschmelze mit gleichmäßiger Dichte, Viskosität und Zusammensetzung sowie stabiler und gleichmäßiger Verteilung umgewandelt.
Spritzgussverfahren: Die plastifizierte Kunststoffschmelze wird im Lagerbereich des Fasses gespeichert. Beim Spritzgießen bewegt sich die Schnecke axial. Unter der Wirkung des Schneckeneinspritzdrucks fließt die Kunststoffschmelze mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch die im vorderen Teil des Zylinders installierte Düse, das Formgießsystem usw. und wird in den Formhohlraum der Form eingespritzt.
Kühl- und Formgebungsprozess: Die in den Formhohlraum des Spritzgießwerkzeugs eingespritzte Kunststoffschmelze überwindet verschiedene Strömungswiderstände und füllt den Formhohlraum. Die den Formhohlraum füllende Kunststoffschmelze wird durch den Formhohlraum einem enormen Druck ausgesetzt. Dieser Druck treibt die Kunststoffschmelze tendenziell zurück zum Zylinder. Durch die Kühlwirkung des Formhohlraums kühlt die Kunststoffschmelze ab und schrumpft.
Zu diesem Zeitpunkt stellt die Spritzgussschnecke weiterhin Druck bereit, damit die Kunststoffschmelze den Hohlraum ohne Rückfluss füllt, und füllt die Kunststoffschmelze entsprechend in den Formhohlraum auf, um den Schrumpfungsraum im Formhohlraum zu füllen, bis die Kunststoffschmelze allmählich abkühlt und erstarrt in ein Produkt.
Details entscheiden über Erfolg oder Misserfolg ist zum Standard jeder Branche geworden. Heutzutage wird die Präzision der Produkte immer höher und die Qualitätsanforderungen immer strenger. Dies erfordert eine strenge Kontrolle und Überwachung aller Produktglieder während des Produktionsprozesses, insbesondere in der Spritzgussindustrie.
Spritzgussprodukte sind in alle Branchen vorgedrungen. Die kontinuierliche Verbesserung der Kunststoffleistung hat dazu geführt, dass viele Teile aus Metall hergestellt werden mussten, bevor sie vollständig durch Kunststoffzubehör ersetzt wurden.
Aufgrund der guten Fließfähigkeit von Kunststoffen und der Schwierigkeit, die Größe zu kontrollieren, ist der Herstellungsprozess beim Spritzgießen jedoch schwieriger als in anderen Branchen, insbesondere im Detail. Wenn Sie nicht aufpassen, ist das Spritzgießen anfällig für Poren, Farbunterschiede, Grate und andere Phänomene. In schwerwiegenden Fällen wird das Produkt direkt verschrottet. Diese häufigen Probleme im Spritzgussprozess testen direkt, ob der Spritzgussingenieur eine gute Kontrolle über die Details der Spritzgussprodukte hat.
Die Merkmale des gewöhnlichen Spritzgusses sind:
Die Anforderungen an die Maßhaltigkeit von Spritzgussteilen sind nicht hoch und basieren im Allgemeinen auf der Montage. Die Anforderungen an das Aussehen von Spritzgussteilen sind relativ hoch. Bei Bedarf kann eine sekundäre Bearbeitung (z. B. Ölinjektion) zur Verbesserung der optischen Mängel eingesetzt werden.
Für das gewöhnliche Spritzgießen sind weder eine besonders präzise Spritzgießmaschine noch speziell spezifizierte Materialien erforderlich. Im Allgemeinen können für die Produktion gängige Thermoplaste verwendet werden, daher wird in der modernen Kunststoffindustrie häufig die gewöhnliche Spritzgusstechnologie eingesetzt.
Wenn die Wandstärke des Spritzgussteils ungleichmäßig ist, führt dies zu einer Verformung oder Schrumpfung des Produkts. Um dieses Problem zu lösen, ist es am besten, dem Kunden zunächst eine Änderung des Produkts vorzuschlagen. Wenn das Produkt nicht geändert werden kann, besteht die einzige Möglichkeit darin, am Übergang zwischen dick und dünn einen C-Winkel oder R-Winkel hinzuzufügen, um den Übergang herzustellen. Dadurch wird das Spannungsproblem des Kunststoffs während des Fließens verringert. Durch die Reduzierung der Spannung wird das Produkt nicht so leicht verformt. Natürlich darf die Dicke und Dünnheit 60 % nicht überschreiten, sonst muss verdünnt oder verdickt werden.