Beschreibung
Plastikbecherform
Die Becherform besteht aus mehreren Teilesätzen, von denen der Formhohlraum der wichtigste ist. Beim Einspritzen wird die Kunststoffbecherform auf die Spritzgießmaschine gespannt, der geschmolzene Kunststoff wird in den Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt. Dann werden die obere und die untere Becherform getrennt, der Becher wird durch das Auswurfsystem aus dem Formhohlraum ausgeworfen und schließlich wird die Form für die nächste Einspritzung geschlossen, und der gesamte Einspritzvorgang erfolgt zyklisch.
Die Becherauffangplatten sind bei jeder Thermoformmaschine für Kunststoffbecher unterschiedlich. Es gibt 3 gängige Stapellösungen für Thermoformbecher. Die Kippform ist diejenige, die am meisten Platz spart und die höchste Produktionskapazität bietet.
Vertikale Sammlung: Vertikal gestapelt, gezählt und platziert.
Kipp-/Reverse-Sammlung (Tilt Mould oder Tilt Bed Tooling): Perfekte Verbindung mit Becherentnahmeeinheiten für automatisches Stapeln und Zählen der Becher.
Vorwärtserfassungsmethode.
Vorteile:
Schnelle Produktion – Einer der größten Vorteile des Kunststoffspritzgusses ist seine hohe Effizienz. Sobald die Spritzgussformen entworfen sind, verläuft der Formprozess sehr schnell und es werden große Mengen an Teilen pro Stunde hergestellt. Abhängig von der Anzahl der Impressionen dauert es normalerweise 15-30 Sekunden für jede Zykluszeit. Das bedeutet, dass mehr Teile vorhanden sein können
aus nur einer Gussform hergestellt. Die Produktionsrate macht es zu einer sehr kostengünstigen und effizienten Methode.
Detaillierte Merkmale – Da die Spritzgussformen einem extrem hohen Druck ausgesetzt sind, ist es mit dieser Methode möglich, dem Design komplizierte Details hinzuzufügen. Die Formen werden stärker gegen die Form gedrückt als bei jedem anderen Verfahren, was die Erstellung dieser komplexen Designs und Formen erleichtert.
Mehrere Kunststoffarten – Beim Kunststoffspritzguss haben Sie die Möglichkeit, verschiedene Kunststoffarten gleichzeitig zu verwenden. Dies kann durch Co-Spritzguss erfolgen, was Ihnen die Möglichkeit eröffnet, mehrere Arten von Kunststoffen zu verwenden. Neben dem Material können Sie auch die Farbe des Kunststoffs problemlos ändern.
Erhöhte Festigkeit – Spritzguss ermöglicht die Verwendung von Füllstoffen in den Formen. Die Verwendung von Füllstoffen kann dazu beitragen, die Dichte des Kunststoffs während des Formens zu verringern, was auch dazu beiträgt, dem Teil nach Abschluss des Prozesses eine höhere Festigkeit zu verleihen. Wenn Sie Wert auf Langlebigkeit Ihrer Teile legen, ist Kunststoffspritzguss die effektivste Methode.
Geringe Kosten – Der Großteil des Einspritzvorgangs wird von Maschinen und Robotern durchgeführt, sodass nur ein Bediener für die Verwaltung erforderlich ist. Der Einsatz von Automatisierung trägt dazu bei, die Gemeinkosten in der Herstellung zu senken. Es trägt auch dazu bei, die Arbeitskosten zu senken, wodurch die Gesamtkosten des hergestellten Produkts deutlich niedriger werden. Diese Einsparungen können sich in den Kosten des hergestellten Produkts widerspiegeln.
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