Injektionsform des Plastikwasserspenders
Kunststoff -Wasserhahnformprozess
1) Schimmelherstellung
Die Schimmelpilzherstellung von Kunststoffarmaturen muss zuerst das Produktdesign durchführen und die Parameter der Injektionsformmaschine bestimmen, einen Prototyp entsprechend dem Produktdesign erstellen und dann die Form entwerfen und herstellen. Die Schimmelpilzherstellung muss mehrere Faktoren berücksichtigen: Erstens die strukturellen Merkmale des Kunststoffhahnhahns, zweitens das Modell und die Parameter der Injektionsformmaschine sowie Faktoren wie Kosten und Produktionseffizienz. Das Design der Formstruktur sollte angemessen sein und den technischen Anforderungen des Injektionsformers erfüllen.
2) Injektionsform
Injection -Formteile sind ein wesentliches Glied bei der Herstellung von Plastikarmaturen, und die Parameter müssen entsprechend dem Design der Form und den Bedürfnissen des Produkts eingestellt werden.Die spezifischen Schritte sind wie folgt:
1. Fütterung: Mischen Sie die Kunststoffpartikel und das Farbtupfer und geben Sie sie in den Trichter der Injektionsformmaschine.
2. Schimmelpilze: Legen Sie die Form in die Injektionsformmaschine, starten Sie die Injektionsformmaschine, um die Form zu schließen.
3. Injektionsformung: Injizieren Sie das erhitzte Kunststoffmaterial langsam in die Form und unter Druck, und dann tritt die Injektionsformmaschine in die Kühlstufe ein.
4. Demolding: Nach der Kühlzeit öffnet die Injektionsformmaschine die Form und entfernt den geformten Kunststoffhahn aus der Form.
Beim Injektionsformprozess sollte die Kontrolle der Parameter der Injektionsformmaschine aufmerksam gemacht werden, um die Füllung und Verdichtung des Kunststoffmaterials und die Formqualität zu gewährleisten.
3) Kühlbehandlung
Nach der Injektionsformung ist eine Kühlbehandlung erforderlich, um die dimensionale Stabilität und die Erscheinungsqualität des Kunststoffhahns zu gewährleisten. Kühlbehandlung ist ein wichtiger Glied undDie spezifischen Schritte sind wie folgt:
1. Kühlung: Legen Sie den geformten Kunststoffhahn in das Kühlwasser und warten Sie auf eine bestimmte Zeit, um die Temperatur zu senken.
2. Platzierung: Nehmen Sie nach einem bestimmten Zeitraum den Plastikarmatur heraus und legen Sie ihn in eine belüftete Umgebung. Nachdem es natürlich komplett abgekühlt ist, kann es verpackt und versendet werden.
4) Produktqualitätskontrolle
Während des gesamten Produktionsprozesses ist eine Qualitätskontrolle von Formherstellung bis hin zu fertigen Produkten erforderlich, um sicherzustellen, dass die Qualität der fertigen Produkte den Standards entspricht. Die spezifischen Methoden sind, Probenvergleiche durchzuführen und Labortests durchzuführen. Für nicht qualifizierte Produkte sind zeitnahe Korrekturen und Behandlungen erforderlich, um die Produktionseffizienz und die Produktqualität sicherzustellen.
Zusamenfassend,Die Produktion von Kunststoffarmaturen erfordert Schimmelherstellung, Injektionsform, Kühlbehandlung und Produktqualitätskontrolle. Richtige Betriebsmethoden und Vorsichtsmaßnahmen können die Produktqualität und die Produktionseffizienz der Produkte gewährleisten und gleichzeitig die Produktionskosten senken und die Marktwettbewerbsfähigkeit von Unternehmen verbessern.
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Name |
Injektionsform des Plastikwasserspenders |
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Markenname |
Shunchg Form |
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Unser Service |
Herstellung von Formwerkzeugen/Kunststoff -Injektionsform und OEM -Diensten/Prototyping und 3D -Druck/Assmbly. |
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Material |
ABS, PC, PP, POM, PMMA, PE, PBT, PC/GF, PA/GF, PC/ABS, PC/ABS/GF, TPE, TPU usw. |
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Komponentenstandard |
Lokal, Hasco, DME, Misumi .... etc. |
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Beenden |
Politur, Textur VDI21, VDI24, benutzerdefinierte Farbe |
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Schimmelmaterial |
P20/718/738/NAK80/S136/H13/H13 ... usw. |
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Läufer |
Heißer Tipp/Kaltläufer |
1.PPR (Polypropylen): GB / T18742.1, GB / T18742.2, GB / T18742.3
2.PVC (Polyvinylchlorid): GB / T10002. 1-2006, gb / t10002. 2-2003
3.PE (Polyethylen): GB15558, GB / T13663
4.HDPE (Verstärkte Polyethylen mit hoher Dichte): GB / T19472. 2-2004
Shunchg Form ist eine professionelle Herstellung von gasunterstütztem Injektionsform, Kunststoffform, SMC/BMC-Schimmelpilz, Dünnwand-Injektionsform und Injektionsformelementen. von Kunden.
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