Wie kann man beurteilen, ob die Helmform gut ist oder nicht?

1. Viele Harze und Additive mit hoher Korrosionsbeständigkeit wirken korrosiv auf die Oberfläche der Formhöhle, was zu einer Auflösung und Ablösung des Metalls auf der Oberfläche der Formhöhle führen, den Oberflächenzustand verschlechtern und die Qualität der Kunststoffteile beeinträchtigen kann. Daher ist es am besten, korrosionsbeständigen Stahl zu verwenden oder die Oberfläche der Formhöhle mit Chrom oder Nickel zu behandeln.
2. Gute Verschleißfestigkeit. Der Oberflächenglanz und die Genauigkeit von Spritzgussteilen stehen in direktem Zusammenhang mit der Verschleißfestigkeit der Oberfläche des Spritzgusshohlraums. Insbesondere wenn einige Kunststoffe Glasfasern, anorganische Füllstoffe und bestimmte Pigmente enthalten, fließen sie zusammen mit der Kunststoffschmelze mit hoher Geschwindigkeit im Fließkanal und im Hohlraum, was zu erheblicher Reibung auf der Oberfläche des Hohlraums führt. Wenn das Material nicht verschleißfest ist, nutzt es sich schnell ab, was die Qualität der Kunststoffteile beeinträchtigt.
3. Beim Spritzgießen sollte die Temperatur der Formhöhle mindestens 300 Grad erreichen. Daher ist es am besten, Werkzeugstahl (wärmebehandelten Stahl) zu wählen, der einer geeigneten Anlassbehandlung unterzogen wurde. Andernfalls kommt es zu Änderungen der Mikrostruktur des Materials, was zu Änderungen der Größe der Spritzgussform führt. Die Aufrechterhaltung einer guten Dimensionsstabilität ist ebenfalls wichtig.
4. Formteile bestehen meist aus Metallmaterialien und einige von ihnen haben komplexe Strukturformen. Um den Produktionszyklus zu verkürzen und die Effizienz zu verbessern, ist es erforderlich, dass sich das Formmaterial leicht in die von den Zeichnungen geforderte Form und Genauigkeit verarbeiten lässt.
5. Spritzgussteile mit guter Polierleistung erfordern normalerweise einen guten Glanz und einen guten Oberflächenzustand, sodass die Rauheit der Hohlraumoberfläche sehr gering ist. An der Hohlraumoberfläche muss eine Oberflächenbearbeitung wie Polieren, Schleifen usw. durchgeführt werden. Daher sollte der ausgewählte Stahl keine groben Verunreinigungen und Poren enthalten.
6. Um Härte und Verschleißfestigkeit zu verbessern, werden Spritzgussformen im Allgemeinen einer Wärmebehandlung unterzogen, wobei diese Behandlung die Größenänderung jedoch minimieren sollte. Daher ist es am besten, vorgehärteten Stahl zu verwenden, der bearbeitet werden kann.