Wie können die Formkosten durch den Design-Link gesenkt werden?
Die Formenindustrie ist die Grundindustrie der Volkswirtschaft. Formen sind die grundlegende Prozessausrüstung für die Militärindustrie, den Maschinenbau, die Elektronik und die Leichtindustrie. Mit der Entwicklung der Produktion sowie von Wissenschaft und Technologie hat der verschärfte Wettbewerb auf dem Wirtschafts- und Handelsmarkt zu einem beschleunigten Austausch von Produkten geführt, was zu höheren Anforderungen an Quantität, Qualität, Kosten, Lieferzeit und andere Aspekte von Formen geführt hat. Der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg der Formenentwicklung liegt im Design. Man kann sagen, dass dies der Konsens unserer Brancheninsider ist und viele Einheiten dieses Gefühl haben – keine Angst vor der Verarbeitung, sondern Angst vor dem Design. Es ist ersichtlich, dass die Designschwierigkeit einer Form viel größer ist als die Verarbeitungsschwierigkeit. Der Autor ist der Ansicht, dass eine erfolgreiche Form nicht nur in der Lage ist, die vorgegebene Stanzaufgabe zu erfüllen, sondern auch die Form durch ihre eigene Verarbeitung, Einstellung, Wartung, den Verbrauch von Verschleißteilen und andere Prozessreihen herzustellen. Die Gesamtkosten sind äußerst gering. Das ist der hohe Bereich des Formenbaus.
Shuncheng Mould erklärt Ihnen, wie Sie die Kosten für die Formenkonstruktion senken können
Die Kosten für die Formenkonstruktion setzen sich hauptsächlich aus den folgenden Teilen zusammen: Materialkosten, Konstruktionsgebühr, Bearbeitungsgebühr (einschließlich Inbetriebnahmegebühr), Verpackungsgebühr und Transportgebühr, Steuern, andere Gebühren (z. B. Geschäftsbetrieb, Zahlung der Verwaltungsgebühr usw.). ). Die Gesamtkosten für Material, Bearbeitungsgebühren und Steuern machen mindestens 80 % der Gesamtkosten für den Formenbau aus. Die Materialkosten und die Bearbeitungsgebühr werden durch die Konstruktionszeichnungen, die zu verwendende Materialmarke, die Menge der benötigten Rohstoffe, den Prozessweg der Formteile, die gute debuggbare Leistung, die Anzahl der Modifikationen usw. bestimmt ., die alle vom Design abhängen. Daher ist das Formendesign das entscheidende Glied. Daher muss die Kontrolle der Formkosten bereits beim Entwurf beginnen. Um das Ziel der Kostensenkung zu erreichen, müssen zusammenfassend folgende Aspekte gut umgesetzt werden:
1. Zunächst sollte der Gesamtentwurfsplan vernünftig formuliert werden, das heißt, das Entwurfskonzept sollte korrekt sein und die relevanten Grundsätze oder Regeln sollten vom Stempelprozess über das Layout bis zur Festlegung der Gesamtstruktur befolgt werden. Beispielsweise besteht bei der Erstellung des Layoutplans gemäß den herkömmlichen Designregeln der erste Schritt darin, das Führungsloch auszustanzen, und dann muss im zweiten Schritt die Führung des Führungsstifts festgelegt werden. Egal wie klein der Schritt ist, er darf nicht leer bleiben. Wenn dies nicht der Fall ist, können die anfängliche Vorschubgenauigkeit und die gesamte Formschrittgenauigkeit nicht garantiert werden, was einem Verlust der Positionierungsreferenz gleichkommt und die Genauigkeit der Stanzteile außer Frage steht.
Wie man die Prozesse des Stanzens, Biegens, Ziehens, Faltens und Kräuselns von Streifen effektiv steuert und welche Struktur verwendet werden muss, um sicherzustellen, dass die Zuschnitte gemäß der Designabsicht geformt werden. Die Formulierung dieser Pläne erfordert vom Konstrukteur ein relativ umfassendes Verständnis der Verformungsgesetze des Materials. Gleichzeitig sollte der aktuelle Plan zum Korrekturlesen und Berechnen erforderlich sein, z. B. die Größe der entfalteten Größe, die Bestimmung der Anzahl der Ziehzeiten, der Wert der anfänglichen Lücke, die Abweichung des Druckzentrums und die Größe B. der Klemmkraft, der Entlastungskraft oder der Druckkraft, der Länge und Kompression der Feder usw. sollten zunächst berechnet und als theoretische Grundlage für die Konstruktion verwendet werden. Versuchen Sie, eine ausgereiftere Struktur zu verwenden.
Beim Entwerfen der Formstruktur können Sie sich den zukünftigen Montage-, Betriebs- und Verformungsprozess der Form vorstellen. Dadurch können viele unrealistische Montageprobleme oder Interferenzen, die während des Betriebs entstehen, die Zuführung behindern, eine instabile Positionierung und andere Probleme bereits zu Beginn des Entwurfs erkannt werden. Denn sobald ein schwerwiegender Konstruktionsfehler in der Form auftritt, führt dies dazu, dass die Form verschrottet wird. Ich habe so einen Schimmel gesehen. Eine seiner Stationen muss drei Aktionen ausführen: Schneiden, 87-Grad-Biegen und Auswerfen. Das Layout ist nicht falsch. Aufgrund der mangelnden Berücksichtigung bei der konstruktiven Gestaltung erfüllt es jedoch nur die Anforderungen des Biegens im spitzen Winkel. Die speziell für den Schwenkstanze eingestellte untere Prallfläche behindert den Auswurf des Werkstücks und kann nicht kontinuierlich arbeiten. Dies verkompliziert ein ursprünglich leicht zu handhabendes Problem und die Form wurde verschrottet. Später wurde die neue Form auf eine gerade Form umgestellt und die Form auf eine geneigte Oberfläche umgestellt. Die Form wurde erst angenommen, nachdem die Trennwand entfernt worden war. Daher darf es im Gesamtplan keine größeren Probleme geben.
2. Bevor die Route und das Layout des Prägeprozesses festgelegt werden, sollten verschiedene Pläne kalkuliert werden, die als Entscheidungsgrundlage dienen können. Beispielsweise kann ein Stanzteil mit mehreren Einzelstufenstempeln, mit einem Skip-Step-Stempel (Folgestempel) oder mit einem Verbundstempel gestanzt werden. Welcher Plan soll übernommen werden? Wir müssen vergleichen, welcher Plan die niedrigeren Gesamtkosten hat.
3. Wir müssen die Förderung und Anwendung von Standardteilen umsetzen und so viele Standardteile wie möglich verwenden. Der Grund ist ganz einfach. Da Standardteile in Massenproduktion hergestellt werden können, ist ihr Marktpreis relativ günstiger. Ein weiterer Vorteil besteht darin, dass der Werkzeugherstellungszyklus verkürzt und der Gesamtarbeitsaufwand um mindestens die Hälfte reduziert wird. Derzeit gibt es auf dem Markt eine große Auswahl an Formstandardteilen mit vollständigen Spezifikationen. Zum Beispiel Federn, Formrahmen, Führungen, Schraubstopfen, Führungslocher und -matrizen, Führungsstifte, Erkennungsstifte, kleine Druckplatten, schwimmende Stifte, Auswerferstifte usw. Diese Teile können von spezialisierten Herstellern bezogen werden, wodurch der Bedarf entfällt für Design und Verarbeitung. Es verringert den Druck auf den Produktionsprozess und beschleunigt den Fortschritt, was wiederum in gewissem Maße den Verkauf fördert.
4. Die Überprüfung der Verarbeitbarkeit nicht standardmäßiger Teilekonstruktionen kann nicht ignoriert werden. In der tatsächlichen Produktion ist der Grund für die Verschrottung von Teilen manchmal nicht der Bediener, sondern die unangemessene Konstruktion. Beispielsweise wird eine Platte im Wert von Tausenden Yuan aufgrund eines Risses in einer scharfen Ecke des Matrizenlochs verschrottet. Kann in diesem Fall die Verantwortung auf die Wärmebehandlung verlagert werden? Da die Wandstärke des Matrizeneinsatzes zu dünn ist, verformt er sich nach dem Schneiden des Matrizenlochs und wird verschrottet. Kann das auf den langsamen Kabelbetreiber zurückzuführen sein? Es gibt auch eine solche Situation. Wenn ein komplexes, speziell geformtes Loch im Spleißverfahren gestaltet wird, ist die Bearbeitung der konvexen und konkaven Matrizen relativ einfacher und der Werkzeugschleifer kann die Anforderungen an die Maßhaltigkeit gewährleisten. Wenn es als integraler Typ konzipiert ist, muss es mit einem langsamen Draht- oder Koordinatenschleifer bearbeitet werden, was zu einer Erhöhung der Bearbeitungskosten um Hunderte oder Tausende Yuan führt. Manchmal ist der Stempel zu schlank und die Schlagfestigkeit zu gering, was zu häufigen Stillständen, Reparaturen und Austauschvorgängen während der Stanzproduktion führt, was die Kosten erhöht und die Produktion verzögert. Die oben genannten Phänomene treten häufig auf. Daher muss bei nicht standardmäßigen Teilen vor der Produktion eine Prozessüberprüfung durchgeführt werden und der Konstrukteur oder Verfahrenstechniker prüfen, ob die Zeichnungen den Prozessbedingungen des Werks entsprechen. Beispielsweise darf die Größe den maximalen Hub der vorhandenen Ausrüstung nicht überschreiten, der Maßstab muss immer konsistent bleiben, die Kurven-(Oberflächen-)Bearbeitung muss Interferenzen vermeiden und darauf achten, dass keine scharfen Ecken vorhanden sind, die beim Abschrecken leicht brechen können, die Spannfläche muss groß genug sein, die Maßgenauigkeit sowie die Form- und Positionstoleranzen sind leicht zu kontrollieren, und bei einigen Teilen, die nicht gleichzeitig entworfen und fertiggestellt werden können, bleibt Raum für Änderungen usw. Mit der Prozessüberprüfung und -kontrolle ergeben sich viele zusätzliche Vorteile Kosten aufgrund unangemessener Gestaltung können sein reduziert, wodurch die Fabrikverluste reduziert werden. Um die Arbeitsteilung klarer zu machen und die Verwaltung zu erleichtern, trennen einige Unternehmen die Entwurfsarbeit von der Prozessvorbereitungsarbeit und verwalten jedes Unternehmen selbst, sodass die internen Reibungen natürlich relativ groß sind.
5. Die Auswahl der Materialien sollte angemessen sein. Mittlerweile haben die Menschen die Kostbarkeit von Ressourcen erkannt und die Preise für Formenrohstoffe, insbesondere für legierten Werkzeugstahl, sind immer wieder gestiegen und haben sich teilweise mehr als verdoppelt. Beispielsweise betrug der ursprüngliche Preis für Schnellarbeitsstahl W6Mo5 Cr4V2 weniger als 40 Yuan/kg und ist jetzt auf über 80 Yuan/kg gestiegen. Der ursprüngliche Preis für Hartmetall YG15 betrug 300 Yuan/kg und ist jetzt auf über 700 Yuan/kg gestiegen. Der Preis für importierte Materialien ist noch unverschämter. Beispielsweise beträgt der Preis für Japans gewöhnlichen Formstahl SKD11 70 Yuan/kg, für Hartmetall D30 3000 Yuan/kg und für den amerikanischen Hartmetall CD650 3000 Yuan/kg, was mehr als dreimal höher ist als bei inländischen Materialien mit gleicher Leistung. Daher sollten bei der Auswahl von Formmaterialien möglichst billige Rohstoffe verwendet werden, solange diese die Leistungsbedingungen wie Bauteilfestigkeit und -härte erfüllen und die erwartete Lebensdauer erreichen. Die blinde Suche nach teuren Materialien, scheinbar um die Qualität der Formen zu verbessern, ist in Wirklichkeit eine irrationale Nutzung von Ressourcen und eine Verschwendung. Heimische Formmaterialien wie T8, T10, CrWMn, Cr12MoV usw. sind relativ viel billiger und es wird empfohlen, sie zuerst zu verwenden. Insbesondere bei großen Formen sollte die Materialauswahl vorsichtiger erfolgen. Wenn für einige wichtige Teile verschleißfeste Hartmetallmaterialien wie YG15 verwendet werden müssen, können diese in Form von Heißeinlage oder Teilschweißung ausgeführt werden und ihr Verbrauch so gering wie möglich gehalten werden, wodurch viel Geld gespart wird.
6. Die Form muss vor Verlassen des Werks mehrmals getestet werden, und die bei jedem Formtest festgestellten Probleme müssen im Werk entworfen, geändert und gründlich gelöst werden. Es wird empfohlen, das Debugging vor dem Verpacken und Versenden auf ein 90 % sicheres Niveau durchzuführen. Vermeiden Sie Probleme, die nach der Lieferung der Form an den Benutzer auftreten. Zu diesem Zeitpunkt sind möglicherweise keine professionellen Geräte und Bediener vor Ort, die zusammenarbeiten könnten, und es ist für Monteure äußerst schwierig, die Form allein zu reparieren oder zu modifizieren. Zeitverschwendung und steigende Kosten sind zweitrangig. Wenn etwas schief geht, muss die Form möglicherweise zur Reparatur ins Werk zurückgeschickt werden, was noch problematischer ist. Diese Ausgaben werden zwangsläufig das Budget überschreiten. Gleichzeitig verzögert es aber auch den Produktionsfortschritt des Anwenders und verursacht negative Auswirkungen. Kurz gesagt, der Zeit- und Arbeitsaufwand für die Anpassung der Form im Freien sollte so weit wie möglich reduziert werden.
7. Das Design der Zeichnung sollte standardisiert sein. Die tatsächliche Größe der Grafiken auf dem Computer muss genau mit der markierten Größe übereinstimmen, die Benennung muss eindeutig sein und der Name und die Zeichnungsnummer dürfen nicht wiederholt werden. Dies mag etwas mühsam und langsam erscheinen, kann aber bei einer Reihe nachfolgender Arbeiten große Erleichterung bringen. Ob Korrekturlesen, Bearbeitungsprogrammierung oder Maßkontrolle, die Zeichnungsdatei kann direkt vom Computer aufgerufen werden. Es stellt sicher, dass die Konstruktionszeichnungen eine klare Führungsrolle in der Produktion haben. Insgesamt wird dadurch nicht nur viel Zeit gespart, sondern auch die Genauigkeit des Größen- und Formausdrucks verbessert, wodurch Ausschuss oder Nacharbeiten aufgrund von Missverständnissen anderer wirksam vermieden und unnötige Verluste und Verschwendung wirksam reduziert werden können.
Dies sind einige Punkte, die Xinyan Mould Ihnen vorgetragen hat. Wenn Sie diese gut umsetzen wollen, sollten Sie als Garantie eine Reihe relevanter Systeme etablieren. Auf diese Weise werden das Formendesign- und Entwicklungsniveau und die Vorteile des Unternehmens erheblich verbessert.