Bedeutung der Reinigungsarbeiten beim Vakuumgalvanisieren
Die Reinigung von Vakuumgalvanisierungsoberflächen ist sehr wichtig und wirkt sich direkt auf die Qualität galvanisierter Produkte aus. Bevor das Werkstück in den Beschichtungsraum gelangt, muss es vor dem Beschichten sorgfältig gereinigt werden. Oberflächenverunreinigungen entstehen durch verschiedene Stäube, Schmieröle, Motoröle, Polierpasten, Fette, Schweißflecken usw., die während der Bearbeitung, des Transports und der Verpackung am Werkstück haften. Um Fehler zu vermeiden, die bei der Verarbeitung entstehen, können Hersteller von Vakuumbeschichtungen diese grundsätzlich durch Entfetten oder chemische Reinigungsverfahren beseitigen. Saubere, gereinigte Oberflächen können nicht in der Atmosphäre gelagert werden. Zur Reduzierung der Staubbelastung müssen sie in geschlossenen Behältern oder Reinigungsschränken gelagert werden. Durch die Lagerung von Glassubstraten in frisch oxidierten Aluminiumbehältern kann die Adsorption von Kohlenwasserstoffdämpfen minimiert werden. Denn diese Behälter adsorbieren bevorzugt Kohlenwasserstoffe. Bei sehr instabilen und wasserdampfempfindlichen Oberflächen sollte die Vakuumbeschichtung grundsätzlich in einem Vakuumtrockenschrank gelagert werden.
Durch die Vakuumbeschichtung wird der Staub im Beschichtungsraum entfernt, eine Werkstatt mit hoher Sauberkeit eingerichtet und der Raum hochrein gehalten. Dies sind die Grundanforderungen des Beschichtungsprozesses an die Umwelt. In Bereichen mit hoher Luftfeuchtigkeit sind neben der sorgfältigen Reinigung des Substrats und der Bauteile in der Vakuumkammer vor dem Galvanisieren auch Einbrennen und Entgasen erforderlich. Um zu verhindern, dass Öl in die Vakuumkammer gelangt, achten Sie auf den Ölrücklauf der Öldiffusionspumpe und ergreifen Sie Ölblockierungsmaßnahmen für die Diffusionspumpe mit hoher Heizleistung.