Warum sollte die Spritzgussform vorab ausprobiert werden?
Wenn es ein Problem mit dem Spritzgussteil gibt, kann es an der Plastifizierungs- oder Einspritzphase der Form liegen, und manchmal hängt es auch mit einer unangemessenen Konstruktion zusammen. Darüber hinaus haben auch die Positionsgröße, die Anzahl der Kavitäten der Produktstruktur selbst usw. einen Einfluss. Um Produktfehler zu vermeiden, die durch das Design der Spritzgussform verursacht werden, müssen wir die Form häufig ausprobieren.
Nach dem Test der Form muss der Bediener in der Regel die spezifische Situation der Form bewerten, um steigende Kosten und Zeit während des Änderungsprozesses zu vermeiden. Im Allgemeinen können unwissentlich falsche Einstellungen vorgenommen werden, um Fehler im Formdesign auszugleichen. Der für die Herstellung qualifizierter Produkte erforderliche Parametereinstellungsbereich ist gering, und jede Abweichung der Parameter kann dazu führen, dass die Qualität den zulässigen Fehlerbereich weit überschreitet.
Einige Spritzgussformen sind durch den Schablonenbereich begrenzt, sodass der Schieber nach dem Ziehen des Kerns außerhalb der Führungsnut freiliegt. In der Anfangsphase des Schließens und Zurücksetzens der Form besteht die Gefahr, dass der Schieber kippt, insbesondere wenn der Schieber beim Schließen der Form beschädigt oder sogar verbogen wird. Aus Erfahrung können wir daher auf die Länge des Schiebers achten, der in der Schiebenut verbleibt, nachdem der Schieber den Kernziehvorgang abgeschlossen hat. Das Design der Form sollte sich an den Qualitätsanforderungen der Kunststoffteile orientieren und die Formstruktur sollte kostengünstig sein. Das ist eine bessere Form.
Der Kühleffekt der Spritzgussform wirkt sich direkt auf die Qualität und Produktionseffizienz des Produkts aus. Beispielsweise führt eine schlechte Kühlung zu einer starken Schrumpfung des Produkts, einer ungleichmäßigen Schrumpfung sowie zu Verwerfungen und Verformungen. Wenn andererseits die Form ganz oder teilweise überhitzt wird, verschlechtert sich die Formwirkung und die Produktion kann ausgesetzt werden. In schweren Fällen kommt es aufgrund der Wärmeausdehnung dazu, dass die beweglichen Teile stecken bleiben. Die Gestaltung des Kühlsystems muss durch die Form des Produkts bestimmt werden, und dieser Schritt kann aufgrund der Komplexität der Form oder der Schwierigkeit der Verarbeitung nicht weggelassen werden.