Prozess für den Spritzgussservice für digitales Zubehör
Digitales Zubehör (z. B. Handyhüllen, Schutzhüllen, TWS-Kopfhörerhüllen, Adapter usw.) gehört zu den gängigen und typischen Produktkategorien im Spritzguss. In diesem Dokument werden der Prozess, die wichtigsten Punkte, die Materialauswahl und die Branchentrends beim Spritzgießen digitaler Zubehörteile analysiert.
I. Kernprozess des Spritzgießens digitaler Zubehörteile
1. Produktdesign und -bewertung
• ID-Design: Industriedesigner vervollständigen das Design in Bezug auf Aussehen, Stil und Farbabstimmung.
• Strukturdesign: Bauingenieure verwenden CAD-Software (wie Pro/E, UG), um die interne Struktur, Schnallen, Montagebeziehungen, Wandstärke usw. zu entwerfen. Die DFM-Prüfung (Design for Manufacturability) ist von entscheidender Bedeutung und erfordert eine gemeinsame Bestätigung mit dem Formenhersteller, um Konstruktionsfehler zu vermeiden.
2. Formenbau und -herstellung
• Formdesign: Formingenieure entwerfen die Form basierend auf dem 3D-Modell des Produkts, einschließlich Trennlinien, Anschnittsystem (Anschnitt), Auswurfsystem, Kühlsystem und Entlüftungssystem.
• Formmaterialien: Zu den häufig verwendeten Stahlmaterialien gehören 718H und S136; Hochglanzpolierter Stahl wird für hochglänzende und transparente Teile verwendet, die eine höhere Präzision erfordern.
• CNC-Bearbeitung/EDM/Drahtschneiden: Verschiedene Komponenten der Form werden mithilfe von Präzisionsbearbeitungstechniken hergestellt.
• Formversuch und -modifikation: Nachdem die Form zum ersten Mal fertiggestellt wurde, wird ein Formversuch durchgeführt, um das Produkt auf Fehler wie Schrumpfung, Gratbildung, Fehlschüsse und Fließspuren zu prüfen. Anschließend wird die Form wiederholt modifiziert, bis das Muster qualifiziert ist.
3. Spritzgussproduktion
• Rohstoffvorbereitung: Kunststoffgranulate (z. B. PC, ABS, TPU) werden nach Bedarf getrocknet, um Feuchtigkeit zu entfernen.
• Einstellungen der Spritzgießmaschine: Geeignete Prozessparameter wie Temperatur, Druck, Geschwindigkeit und Zeit werden je nach Material und Produkt eingestellt.
• Spritzgießzyklus: Schließen der Form → Einspritzen → Nachdruck → Abkühlen → Öffnen der Form → Produktauswurf.
• Nachbearbeitung: Einschließlich Anschnittschneiden, Siebdruck, Sprühen, UV-Beschichtung, Montage und andere Sekundärbearbeitung.