Wissen über das Polieren von Formen, wertvolle Informationen über Formen, die Sie nicht verpassen sollten!
Im Prozess der Diversifizierung von Industrieprodukten ist die Verbesserung der Qualität von Formen, die sich direkt auf die Produktqualität auswirken, eine wichtige Aufgabe. Im Formenherstellungsprozess ist die Formbearbeitung nach der Glattbearbeitung und Spiegelbearbeitung, die als Oberflächenschleifen und Polieren der Teile bezeichnet wird, ein wichtiger Prozess, um die Qualität der Form zu verbessern. Die Beherrschung angemessener Poliermethoden kann die Qualität und Lebensdauer der Form und damit die Produktqualität verbessern.
1 gängige Poliermethoden und Arbeitsprinzip
1.1 Mechanisches Polieren
Das mechanische Polieren erfolgt durch Schneiden oder plastische Verformung der Materialoberfläche, um den über die Oberfläche des Werkstücks vorstehenden Teil der glatten Oberfläche des Polierverfahrens zu entfernen. Im Allgemeinen werden Ölsteinstreifen, Wollräder, Schleifpapier usw. verwendet, hauptsächlich von Hand -Betrieben, die Oberfläche der Oberfläche mit hohen Qualitätsanforderungen kann in den ultrafeinen Forschungs- und Poliermethoden verwendet werden. Ultrapräzises Polieren und Polieren ist die Verwendung spezieller Schleifmittel, wobei in der Forschungs- und Polierflüssigkeit, die Schleifmittel enthält, ein starker Druck auf die Oberfläche des zu bearbeitenden Werkstücks ausgeübt wird, um eine Hochgeschwindigkeitsdrehbewegung zu ermöglichen. Mit dieser Technik kann eine Oberflächenrauheit von Ra0.008 μm erreicht werden, was eine gute Oberflächenrauheit unter verschiedenen Poliermethoden darstellt. Für optische Linsenformen wird häufig diese Methode verwendet. Das mechanische Polieren ist die Hauptmethode zum Polieren von Formen.
1.2 chemisches Polieren
Beim chemischen Polieren wird das Material im chemischen Medium so behandelt, dass der mikroskopisch kleine konvexe Teil der Oberfläche den konkaven Teil vorrangig auflöst, um eine glatte Oberfläche zu erhalten. Diese Methode kann die komplexe Form des Werkstücks polieren, es können viele Werkstücke gleichzeitig poliert werden, hohe Effizienz. Die durch chemisches Polieren erzielte Oberflächenrauheit beträgt im Allgemeinen Ra10 μm.
1.3 Elektrolytisches Polieren
Das Grundprinzip des elektrolytischen Polierens ist das gleiche wie das des chemischen Polierens, nämlich das selektive Auflösen der winzigen hervorstehenden Teile der Materialoberfläche, sodass die Oberfläche glatt ist. Im Vergleich zum chemischen Polieren kann der Einfluss der kathodischen Reaktion eliminiert werden, die Wirkung ist besser.
1.4 Ultraschallpolieren
Ultraschallpolieren ist die Verwendung von Werkzeugabschnitten für Ultraschallvibrationen, durch die Schleifmittelsuspension das Polieren spröder, harter Materialien, eine Bearbeitungsmethode. Das Werkstück wird in die Schleifmittelsuspension gegeben und zusammen im Ultraschallfeld platziert, wobei auf die Schwingung von Ultraschallwellen zurückgegriffen wird, so dass das Schleifmittel auf der Oberfläche des Werkstücks schleift und poliert. Die Makrokraft der Ultraschallbearbeitung ist gering und führt nicht zu einer Verformung des Werkstücks, aber die Herstellung und Installation der Ausrüstung ist schwieriger.
1.5 Flüssigpolieren
Beim Flüssigkeitspolieren wird darauf zurückgegriffen, dass der Flüssigkeitsstrom und die darin enthaltenen Schleifpartikel die Oberfläche des Werkstücks spülen, um den Zweck des Polierens zu erreichen. Das Polieren mit Fluidkraft wird durch hydraulischen Druck angetrieben. Die Medien werden hauptsächlich im Niederdruckfluss durch die guten Spezialverbindungen (polymerähnliche Substanzen) verwendet und können mit Schleifmittel aus Schleifmittel gemischt werden, bei dem Siliziumkarbidpulver verwendet werden kann.
1.6 Magnetisches Schleifen und Polieren
Magnetisches Schleifen und Polieren ist die Verwendung magnetischer Schleifmittel im Magnetfeld unter Einwirkung der Bildung von Schleifbürsten, Schleifen und Bearbeiten des Werkstücks. Diese Methode zeichnet sich durch eine hohe Verarbeitungseffizienz und gute Qualität aus und die Verarbeitungsbedingungen sind leicht zu kontrollieren. Durch den Einsatz geeigneter Schleifmittel kann die Oberflächenrauheit der Bearbeitung Ra0,1 μm erreichen.
1.7 EDM-Ultraschall-Compound-Polieren
Um die Oberflächenrauheit Ra für eine Poliergeschwindigkeit des Werkstücks von mehr als 1,6 μm zu verbessern, wird der Einsatz von Ultraschall und einer speziellen Hochfrequenz-Stromversorgung mit schmalen Impulsen und hohem Spitzenstrom zum Polieren von Verbundwerkstoffen durch Ultraschallvibration und elektrische Impulskorrosion gleichzeitig eingesetzt Wirkt auf die Oberfläche des Werkstücks, um seine Oberflächenrauheit schnell zu reduzieren, was durch das Auto, Fräsen, Erodieren und Drahtschneiden und andere Handwerke verarbeitet wird, nachdem die raue Oberfläche der Form offensichtlich poliert wurde, was sehr effektiv ist.
2 Formenpolitur häufig verwendete Werkzeuge und Spezifikationskategorien
Üblicherweise werden Formenpolierwerkzeuge verwendet: Schleifpapier, Ölstein, Filzscheibe, Schleifpaste, Legierungsfeilen, Diamantschleifnadeln, Bambus, Faserölstein, runde rotierende Schleifmaschine.
Schleifpapier: 150#, 180#, 320#, 400#, 600#, 800#, 1, 000#, 1.200#, 1.500#;
Ölstein: 120#, 220#, 400#, 600#; Flanellrad: zylindrisch, runde Wirbel, quadratische Spitze;
Schleifpaste: 1# (weiß) 3# (gelb) 6# (orange) 9# (grün) 15# (blau) 25# (braun) 35# (rot) 60# (lila);
Feilen: quadratisch, rund, flach, dreieckig und andere Formen;
Diamantschleifnadeln: im Allgemeinen 3/32 Schaft oder 1/8 Schaft, runde Wellenform, zylindrisch, lange gerade Säule